Pasirinkus teisingąPlokštelinis šilumokaičio guminis sandariklio tarpiklismedžiaga yra labai svarbi siekiant išvengti nuotėkio, ankstyvo senėjimo ir dažno plokštelinių šilumokaičių sandarinimo sistemų keitimo. Visas atrankos procesas sutelktas į tris pagrindinius veiksnius: darbinę terpę, darbo temperatūrą ir korozijos aplinką, kuri gali padėti naudotojams pasirinkti ekonomiškiausią ir patvariausią jų įrangos tarpiklį.
Įprastoms darbo sąlygoms su aušinimo vandeniu, mineraline alyva ir paprastu šarmu NBR guma yra praktiškiausias pasirinkimas. Jis pasižymi puikiu atsparumu dilimui, alyvai ir stabiliu elastingumu, tinkamas temperatūros diapazonui nuo -15 laipsnių iki 110 laipsnių. Jis plačiai taikomas bendrose pramoninėse aušinimo ir ŠVOK sistemose su maža vidutine korozija, todėl pasižymi puikiomis sąnaudomis ilgalaikiam nepertraukiamam veikimui.
Vandens{0}}, garų ir silpnų rūgščių-bazių darbo aplinkoje tinkamiausia parinktis yra EPDM guma. Ši medžiaga pasižymi puikiu atsparumu hidrolizei ir senėjimui, prisitaiko prie vidutinių pH verčių nuo 3 iki 11. Ji puikiai tinka komunalinio šildymo, buitinio karšto vandens ir maisto vandens šilumos mainų scenarijams ir išlaiko stabilų sandarinimo efektyvumą dažnai keičiantis temperatūrai ir esant didelei drėgmei.
Atšiaurioms darbo sąlygoms reikalingos atnaujintos medžiagos. HNBR guma tinka aukštos temperatūros alyvai ir sieros turinčioms terpėms, kurių didžiausias atsparumas temperatūrai yra 150 laipsnių, idealiai tinka naftos chemijos perdirbimui. FKM guma, kaip aukščiausios klasės medžiaga, atlaiko stiprią rūgščių, šarmų ir organinių tirpiklių koroziją, naudojama išskirtinai aukštos{6}}temperatūrų ir didelės{7}}korozijos pramonėje.
Trumpai tariant, tikslingas medžiagų pasirinkimas, pagrįstas faktinėmis darbo sąlygomis, gali veiksmingai pailginti tarpiklių tarnavimo laiką, sumažinti įrangos gedimų dažnį ir sumažinti bendras eksploatavimo ir priežiūros išlaidas.
